深圳大浪电槽彩色处理流程,经验丰富
2024-04-24 10:00:01 1536次浏览
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一、 电压摆形成原因
电压摆是指电解槽在生产过程中产生的工作电压偏离设定电压并呈周期性变化的一种现象。
造成电压摆动的主要原因
1、炉膛不规整,炉膛内型偏离标准内型。
2、炉底有较大量的沉淀存在。
3、阳极电流分布不均匀引起电压摆动。
4、炉底生成结壳。
5、由于熔化炉底沉淀结壳,需要一定的时间,电压摆动就持续一段时间。
阳极设置原因引起的电压摆曲线
这种曲线特点:
属于低幅度高频率,一般是阳极设置的原因。
分析:
如果某组阳极设置偏低,则通过的电流会增加,导致这组阳极的电流密度大,与电解质中的氧化铝发生反应速度加快,产生的阳极气体增加,阳极坐的又深,气体逸出不畅,积聚在阳极底掌,阻碍电流通过,引起电流的频率改变,从而引起电压摆动。
处理方法:
测20组阳极的电流分布。对数值摆动幅度大、数值较大的阳极进行调整即可。图3可以看出,在对此台电解槽进行AC工作时,对电流分布不稳定的一组阳极进行调整,曲线立即平稳。
原因分析
铸铁是含碳量高达2%(质量分数)以上的铁碳合金,材料中的碳只有少量与铁形成固溶体,大多以石墨或渗碳体的形式存在,由于石墨会降低氢的析出电位,从而阻碍了锌的沉积,另一方面铸铁件表面粗糙,含大量缩孔、气孔和砂眼,孔隙率也高,有些工件表面未经加工,覆盖有氧化皮,或经过酸洗而造成过腐蚀,则导致析氢更严重,从而造成锌离子的阴极还原沉积更困难。
1)添加剂添加过量:一般情况下锌酸盐镀锌层的光亮度稍逊于氯化钾镀锌层,有时为了获得更光亮的镀层,就靠多加光亮剂来弥补,结果镀层不但达不到预想的光亮度。而且造成镀层的结合力受到严重影响。
2)工件镀前在镀槽中停留时间过长:有人认为锌酸盐镀锌溶液是碱性的,把经过前处理的工件挂在镀槽中,待聚够一槽后再送电施镀,这样工件易产生表面钝化,从而影响到镀层的结合力。
3)镀层过厚:对于镀锌来说,镀层过厚,镀层的内应力和脆性增大,工件边缘部位的镀层出现气泡,脱皮。所以一般镀层厚度宜控制在20μm以内。
4)镀液表面浮有油污:工件入槽后被镀液表面的油污和光亮剂分解物组成的污物所包围。从而引起镀层脱皮。
5)工件除油不彻底:有人认为锌酸盐镀锌是碱性的,必定有除油能力,前处理可以马虎一点。镀液虽是碱性的,但当有油污的工件入槽后,在其与碱性物质起作用之前,锌离子即抢先放电析出,锌层沉积在薄层油膜上,结合力降低。
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利用电泳可以确定胶体微粒的电性质,向阳极移动的胶粒带负电荷,向阴极移动的胶粒带正电荷。一般来讲,金属氢氧化物、金属氧化物等胶体微粒吸附阳离子,带正电荷;非金属氧化物、非金属硫化物等胶体微粒吸附阴离子,带负电荷。工厂除尘也用到电泳。利用电泳还
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耐湿性涂膜面不可异常60℃相对湿度90%中放置240h 耐退色测试测试面不能变色、剥漆、浮起,或失去光泽使用波长2800A。~3000A15W紫外线灯一只,以25cm的距离连续照射72h,再与比较样品比较,测试面不能有退色、剥漆、浮起或失去
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电泳涂装前表面处理的目的主要是:清除涂膜与涂件表面的障碍,排除影响二者结合的因素如油污,锈渍,氧化皮及其它杂质,为电泳涂装提供如下良好条件:导电良好,平整度高的表面。有一个均匀,细致,膜厚1~3μm,导电仍良好的保护膜(磷化膜)该膜不仅可以
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电泳加工的几个优点:1 、高透明度及饱满度,具有特别光泽及透明性,涂装后具有高度立体效果,底材颜色表露无遗。2 、高硬度,当温度为 150 ℃烘烤时,硬度可达到 3-4H 。3 、流平性好,漆膜感强,漆膜滑感好。4 、具有较强的结合力及渗透
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耐磨。B、喷漆:门板外观有颗粒物,能否有尘粒、气泡。比拟:A、东莞烤漆加工:门板外观平整、滑润狡猾。$_Gwo2做法:用手摸烤漆门板外观,不滑润狡猾,无纹路、桔皮形象。喷漆时,外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶,再经过顶部过滤网二次
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现拥有厂房面积1500平方米,半自动电着处理生产线1条,打磨、抛光生产线1条,以及污水、废气处理设备各1套,现有生产员工40多人,其中高级技工程师2人,生产技术人员6人,自公司设立以来,一直秉承品质,服务至上,永续经营的宗旨。滑动性:特氟龙
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电压摆的危害1、直接升高工作电压,增加电耗。2、电解槽发生电压摆动,增加了处理时间和工作难度。耗费大量人力,物力和设备,潜在着较大间接损失。3、由于电压摆动使电解质和铝液的流速加快,界面层变化大,铝的二次反应增加,降低了电流效率;另外,电解
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彩色电泳之电泳加工厂家涂装设备可以分为连续通过式和间歇垂直升降式两大类,连续通过式电泳设备组成流水生产线,适于大批量涂装生产,在工业上应用很广;而间歇垂直升降式,初始形式是采用单轨电葫芦,用人工控制,适用于批量较小的涂装作业。近年来随着计算