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深圳石岩电槽彩色处理流程,服务周到

2022-05-24 06:05:01 609次浏览

价 格:面议

1、炉膛不规整,炉膛内型偏离标准内型。

2、炉底有较大量的沉淀存在。

3、阳极电流分布不均匀引起电压摆动。

4、炉底生成结壳。

5、由于熔化炉底沉淀结壳,需要一定的时间,电压摆动就持续一段时间。

阳极设置原因引起的电压摆曲线

这种曲线特点:

属于低幅度高频率,一般是阳极设置的原因。

分析:

如果某组阳极设置偏低,则通过的电流会增加,导致这组阳极的电流密度大,与电解质中的氧化铝发生反应速度加快,产生的阳极气体增加,阳极坐的又深,气体逸出不畅,积聚在阳极底掌,阻碍电流通过,引起电流的频率改变,从而引起电压摆动。

处理方法:

测20组阳极的电流分布。对数值摆动幅度大、数值较大的阳极进行调整即可。图3可以看出,在对此台电解槽进行AC工作时,对电流分布不稳定的一组阳极进行调整,曲线立即平稳。

镀液中添加剂含量一般是根据生产过程中镀层的质量,凭经验或者霍尔槽试验添加。添加剂不宜过量加入,否则会出现镀层发花,钝化膜发雾,镀层起泡,脆性增大,镀层易变色,结合力降低等故障。

出现镀锌层沉积速度慢的原因也有很多,如果考虑到实际操作上的各种因素,其原因可能有:前处理不彻底,工件表面覆盖有氧化膜,影响了锌离子的正常沉积;零件导电不良,电流在导线上有消耗,分配到工件表面的电流过小;高碳钢、铸铁等零件表面含碳量高,降低氢的析出电位,使得工件表面析氢加速,造成电流效率降低;零件绑扎过密,镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄;镀液的温度偏低,不允许使用正常的电流密度,影响了沉积速度;镀液中氢氧化钠含量偏高,电流效率相应降低;镀液中添加剂含量偏低,影响了镀液的分散能力,造成零件表面镀层局部显得过薄;电流密度偏低影响沉积速度等。

版权所有:深圳市宝安区松岗东兴电泳烤漆厂(ID:11483396) 技术支持:林睿君

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