深圳坪山电槽彩色处理流程,服务周到
2022-08-07 09:16:01 801次浏览
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原因分析
铅离子污染:当镀锌液中铅离子的含量超过15mg/L时,镀液的分散能力下降,镀层经稀硝酸出光后会出现黑色或灰色条纹。铅离子主要是由劣质锌阳极带人的,为防止铅的污染,锌阳极需用0#锌。
铁离子污染:镀液中铁离子含量高达50mg/L,如铁离子含量进一步提高,镀液就会出现胶体絮状物,镀层钝化后会出现紫蓝色,而且镀层容易出现气泡。铁离子主要是由劣质氢氧化钠或工件带人。因此,要选用白色片碱,带赤色的氢氧化钠不可用,工件进入镀槽前应彻底清洗。为调解阴、阳极面积比例,应当使用镍板或镀镍铁板作为阳极。
铜离子污染:镀液中铜离子含量高达20mg/L时,得到的镀锌层粗糙,光亮度降低,且光亮电流密度范围随铜离子含量的增加而逐渐缩小。铜离子主要是由挂勾和洗刷导电铜杠时带入的。
锌粉处理:取l~3g/L锌粉,在剧烈搅拌下缓慢加入镀液中,使之与重金属离子发生置换反应,加完后继续搅拌20min,静止2h后进行过滤,静置时间不宜过长,否则失去处理意义。 低电流电解处理:取镀镍铁板数块作阴极(面积宜大些),以0.1~0.2A/dm2的电流密度进行电解处理,处理时间视试镀后情况而定。使用过的镀镍铁板表面的黑色镀层必须在酸中退除,然后方可作阳极使用。该方法的优点是:操作简便,不损耗镀液。
解决方法 针对上述原因分析,对于镀层结合力的故障就可以采取相应措施,例如控制镀液中添加剂、光亮剂含量;控制工件在镀槽中不能停留过久;加强零件的镀前处理,保持清洁干净的零件表面;同时注意镀液表面的洁净,随时吸除镀液表面的油污等。责任编辑:郑必佳
解决上述故障的方法,就是针对性的采取一些措施,如加强镀前处理,保证零件表面的氧化皮去除干净;注意电镀挂具的导电和槽内分布,保证零件的电流线的分布均匀;保持镀液成分、温度和电流密度处于规范和标准范围内。这样就达到镀锌层沉积的正常速度。
按正常情况下锌与氢氧化钠的比例为l:(8~12),过高或过低即会出现上述故障。即镀锌层粗糙是氧化锌比例偏低而氢氧化钠比例偏高造成的,这种比例失调还会出现电镀沉积速度缓慢、允许电流密度上限降低、工件表面析氢加重等故障。反过来,氧化锌比例偏高而氢氧化钠比例偏低也会造成镀锌层的粗糙与发暗,这时还会出现工件边缘部位有气泡,沉积速度缓慢,分散能力和深镀能力降低,电流升不上去,镀层结合力差等问题。
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烤漆分为两大类,一类低温烤漆固化温度为140°-180°,另外一类就称为高温烤漆,其固化温度为280°-400°。
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"黑点"状况缘故:印刷油墨发生了晶化状况;界面张力值大,对墨层湿润功效不太好。处理:在UV油中添加5%的乳酸菌,毁坏晶化膜或去除油品或打毛解决;减少界面张力值,添加表活剂或界面张力值较低的有机溶剂。耐湿性涂膜面不可异常60℃相对湿度90%中
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处置危险废物的办法主要有地质处置和海洋处置两大类。海洋处置包括深海投弃和海上焚烧。陆地处置包括土地耕作、贮存或贮留地贮存、土地填埋、深井灌注和深地层处置等几种,其中应用多的是土地填埋处置技术。海洋处置现已被国际公约禁止,但地质处置至今仍是世
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1、直接升高工作电压,增加电耗。2、电解槽发生电压摆动,增加了处理时间和工作难度。耗费大量人力,物力和设备,潜在着较大间接损失。3、由于电压摆动使电解质和铝液的流速加快,界面层变化大,铝的二次反应增加,降低了电流效率;另外,电解温度将上升许
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与现在的电泳涂装加工进行比较,我们其实也就是要注意就传统的涂装技术来讲的话,它在很大的程度上也就是会包括有喷涂、静电以及其粉体等方面的涂装,不过,就其在另外一个方面来讲的话,我们其实也就是要注意就它在环保方面,不能避免就会出现一
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橘皮状况缘故:UV油黏度高,罩光漆能力差;施胶辊太粗了凸凹不平且施胶过多;工作压力尺寸不匀称。处理:减少黏度,添加流平剂及适度的有机溶剂;采用细的施胶辊和降低施胶量;调节工作压力。附着性 用百格测试,测试面上漆不可脱落5% 在100平方mm
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等电聚焦电泳 是将两性电解质加入盛有pH梯度缓冲液的电泳槽中,当其处在低于其本身等电点的环境中则带正电荷,向负极移动;若其处在高于其本身等电点的环境中,则带负电向正极移动。当泳动到其自身特有的等电点时,其净电荷为零,泳动速度下降到零,具有不
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说到电泳涂装质量的限制的因素的话,我们首先的也就是会想到,就其在电沉积之后的水洗会出现不充分的现象,就这样来讲的话,我们其实也就是因为电泳涂装多余涂料未洗净或者是洗涤冲力过大,把已经沉积的湿膜进行冲薄。就这些因素来讲的话,它其
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电泳汽车零部件涂装前处理施工方式的分类 1、浸泡式。将工件完全浸泡在磷化槽液中,待处理一段时间后取出,完成除油或者除锈磷化等目标的一种常见处理方式, 工件的几何形状繁简各异,只要液体能够到达的地方,都能实现处理的目标,这是浸泡方法的特点
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1、炉膛不规整,炉膛内型偏离标准内型。2、炉底有较大量的沉淀存在。3、阳极电流分布不均匀引起电压摆动。4、炉底生成结壳。5、由于熔化炉底沉淀结壳,需要一定的时间,电压摆动就持续一段时间。1、直接升高工作电压,增加电耗。2、电解槽发生电压摆动
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电压摆的危害1、直接升高工作电压,增加电耗。2、电解槽发生电压摆动,增加了处理时间和工作难度。耗费大量人力,物力和设备,潜在着较大间接损失。3、由于电压摆动使电解质和铝液的流速加快,界面层变化大,铝的二次反应增加,降低了电流效率;另外,电解
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根据电泳涂装的质量要求,构成其表面处理工序的主要有五个。脱脂除锈-水洗-表调-磷化-水洗。脱脂除锈是表面处理工艺中最为重要的一道工序,不仅是因为该工序的处理成本是整个表面处理工艺中最大的工序,对整个涂装成本的影响可谓举足轻重,据有关用户计算
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那理解电泳加工的特性,又有人会问了,电泳加工既然这么好,那么我们生活中,工业消费中又怎样能更好的应用电泳加工这个工艺呢? 如今我明白的通知大家:电泳加工合适金属、合金、如铜、银、金、锡、锌合金、不锈钢、铝、铬等的涂装,所以铝门窗,人造首饰
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电泳涂装前表面处理的目的主要是:清除涂膜与涂件表面的障碍,排除影响二者结合的因素如油污,锈渍,氧化皮及其它杂质,为电泳涂装提供如下良好条件:导电良好,平整度高的表面。有一个均匀,细致,膜厚1~3μm,导电仍良好的保护膜(磷化膜)该膜不仅可以
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小白点与针眼状况缘故:施胶过薄或网纹辊太细;油漆稀释剂采用不善;表层烟尘较多或粉末喷涂的颗粒物太粗了。处理:采用适合网纹辊,提升镀层薄厚;添加小量光滑改性剂,选用参加反映的特异性油漆稀释剂;维持表层清理与自然环境清理,不粉末喷涂或者少粉末喷
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磷化是前处理工序中的重要环节,磷化膜的好坏对车辆的防腐蚀性造成直接影响。若磷化液参数失调,则会产生磷化膜粗糙、不均匀且防腐性差等一系列不良后果。合理的磷化液参数为:总酸20% ~ 24%,游离酸0.7% ~ 1.2%,促进剂2% ~ 4%,
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小白点与针眼状况缘故:施胶过薄或网纹辊太细;油漆稀释剂采用不善;表层烟尘较多或粉末喷涂的颗粒物太粗了。处理:采用适合网纹辊,提升镀层薄厚;添加小量光滑改性剂,选用参加反映的特异性油漆稀释剂;维持表层清理与自然环境清理,不粉末喷涂或者少粉末喷
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原因分析铸铁是含碳量高达2%(质量分数)以上的铁碳合金,材料中的碳只有少量与铁形成固溶体,大多以石墨或渗碳体的形式存在,由于石墨会降低氢的析出电位,从而阻碍了锌的沉积,另一方面铸铁件表面粗糙,含大量缩孔、气孔和砂眼,孔隙率也高,有些工件表面
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电泳涂装前表面处理的目的主要是:清除涂膜与涂件表面的障碍,排除影响二者结合的因素如油污,锈渍,氧化皮及其它杂质,为电泳涂装提供如下良好条件:导电良好,平整度高的表面。有一个均匀,细致,膜厚1~3μm,导电仍良好的保护膜(磷化膜)该膜不仅可以
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电泳已日益广泛地应用于分析化学、生物化学、临床化学、毒剂学、药理学、免疫学、微生物学、食品化学等各个领域。在直流电场中,带电粒子向带符号相反的电极移动的现象称为电泳(electropho-resis)。1807年,由俄国莫斯科大学的斐迪南·