深圳西乡电槽彩色处理流程,实力雄厚
2022-08-07 12:46:01 668次浏览
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电压摆的危害
1、直接升高工作电压,增加电耗。
2、电解槽发生电压摆动,增加了处理时间和工作难度。耗费大量人力,物力和设备,潜在着较大间接损失。
3、由于电压摆动使电解质和铝液的流速加快,界面层变化大,铝的二次反应增加,降低了电流效率;另外,电解温度将上升许多,导致电解质中氟化铝挥发加快,增加了氟化盐的损失。
1)添加剂添加过量:一般情况下锌酸盐镀锌层的光亮度稍逊于氯化钾镀锌层,有时为了获得更光亮的镀层,就靠多加光亮剂来弥补,结果镀层不但达不到预想的光亮度。而且造成镀层的结合力受到严重影响。
2)工件镀前在镀槽中停留时间过长:有人认为锌酸盐镀锌溶液是碱性的,把经过前处理的工件挂在镀槽中,待聚够一槽后再送电施镀,这样工件易产生表面钝化,从而影响到镀层的结合力。
3)镀层过厚:对于镀锌来说,镀层过厚,镀层的内应力和脆性增大,工件边缘部位的镀层出现气泡,脱皮。所以一般镀层厚度宜控制在20μm以内。
4)镀液表面浮有油污:工件入槽后被镀液表面的油污和光亮剂分解物组成的污物所包围。从而引起镀层脱皮。
5)工件除油不彻底:有人认为锌酸盐镀锌是碱性的,必定有除油能力,前处理可以马虎一点。镀液虽是碱性的,但当有油污的工件入槽后,在其与碱性物质起作用之前,锌离子即抢先放电析出,锌层沉积在薄层油膜上,结合力降低。
分析镀液成分,调整镀液中氢氧化钠的浓度到正常;另外通过控制锌阳极和不溶性镍阳极的比例;在停镀时将锌阳极从槽中取出等措施消除镀液中锌离子增加的问题。同时也能解决锌阳极的钝化问题。或采用溶锌槽方法,通过调节溶锌槽内锌板的数量来控制锌离子浓度,镀槽中阳极全部采用铁板或镀镍铁板。
解决方法 调整上述两种情况的故障,一般在日常维护中既要控制好氧化锌与氢氧化钠的比例,又要考虑到氧化锌与氢氧化钠的实际含量,即使氧化锌的比例偏低,也不直接添加氧化锌,而是调节锌阳极的面积,暂停使用不溶性阳极,溶液中锌含量就会很快上去。当氧化锌含量高了,可以以镀镍铁板代替锌阳极板,添加氢氧化钠至l20g/L,这一故障即能很快获得解决。
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根据电泳涂装的质量要求,构成其表面处理工序的主要有五个。脱脂除锈-水洗-表调-磷化-水洗。脱脂除锈是表面处理工艺中最为重要的一道工序,不仅是因为该工序的处理成本是整个表面处理工艺中最大的工序,对整个涂装成本的影响可谓举足轻重,据有关用户计算
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那理解电泳加工的特性,又有人会问了,电泳加工既然这么好,那么我们生活中,工业消费中又怎样能更好的应用电泳加工这个工艺呢? 如今我明白的通知大家:电泳加工合适金属、合金、如铜、银、金、锡、锌合金、不锈钢、铝、铬等的涂装,所以铝门窗,人造首饰
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电泳涂装前表面处理的目的主要是:清除涂膜与涂件表面的障碍,排除影响二者结合的因素如油污,锈渍,氧化皮及其它杂质,为电泳涂装提供如下良好条件:导电良好,平整度高的表面。有一个均匀,细致,膜厚1~3μm,导电仍良好的保护膜(磷化膜)该膜不仅可以
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小白点与针眼状况缘故:施胶过薄或网纹辊太细;油漆稀释剂采用不善;表层烟尘较多或粉末喷涂的颗粒物太粗了。处理:采用适合网纹辊,提升镀层薄厚;添加小量光滑改性剂,选用参加反映的特异性油漆稀释剂;维持表层清理与自然环境清理,不粉末喷涂或者少粉末喷
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磷化是前处理工序中的重要环节,磷化膜的好坏对车辆的防腐蚀性造成直接影响。若磷化液参数失调,则会产生磷化膜粗糙、不均匀且防腐性差等一系列不良后果。合理的磷化液参数为:总酸20% ~ 24%,游离酸0.7% ~ 1.2%,促进剂2% ~ 4%,
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小白点与针眼状况缘故:施胶过薄或网纹辊太细;油漆稀释剂采用不善;表层烟尘较多或粉末喷涂的颗粒物太粗了。处理:采用适合网纹辊,提升镀层薄厚;添加小量光滑改性剂,选用参加反映的特异性油漆稀释剂;维持表层清理与自然环境清理,不粉末喷涂或者少粉末喷
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原因分析铸铁是含碳量高达2%(质量分数)以上的铁碳合金,材料中的碳只有少量与铁形成固溶体,大多以石墨或渗碳体的形式存在,由于石墨会降低氢的析出电位,从而阻碍了锌的沉积,另一方面铸铁件表面粗糙,含大量缩孔、气孔和砂眼,孔隙率也高,有些工件表面
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电泳涂装前表面处理的目的主要是:清除涂膜与涂件表面的障碍,排除影响二者结合的因素如油污,锈渍,氧化皮及其它杂质,为电泳涂装提供如下良好条件:导电良好,平整度高的表面。有一个均匀,细致,膜厚1~3μm,导电仍良好的保护膜(磷化膜)该膜不仅可以
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电泳已日益广泛地应用于分析化学、生物化学、临床化学、毒剂学、药理学、免疫学、微生物学、食品化学等各个领域。在直流电场中,带电粒子向带符号相反的电极移动的现象称为电泳(electropho-resis)。1807年,由俄国莫斯科大学的斐迪南·
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在锌呈液体的状态下,经过了相当复杂的物理、化学作用之后,在槽钢固件上不仅镀上较厚的锌层,而且还生成一种锌—铁合金层。这种镀法,不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点,而且由于具有锌铁合金层,还具有电镀锌所无法比拟的强耐腐蚀性,因此,这种镀法特别适用于
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粘合力差,涂不了或发花状况缘故:印刷物印刷油墨表层造成晶化油、粉末喷涂等,墨笔画中合调墨油及燥油过多;UV光油黏度很小或镀层过薄;点胶网纹辊过细;光固化机标准不适合;UV光油自身粘合力差及印刷物原材料的粘合力差。处理:清除晶化层,打毛解决或
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原因分析铸铁是含碳量高达2%(质量分数)以上的铁碳合金,材料中的碳只有少量与铁形成固溶体,大多以石墨或渗碳体的形式存在,由于石墨会降低氢的析出电位,从而阻碍了锌的沉积,另一方面铸铁件表面粗糙,含大量缩孔、气孔和砂眼,孔隙率也高,有些工件表面
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烤漆房通常是用来喷涂和烘烤车漆的,换热效率高,确保喷漆成就的水转印膜纸性;优良不锈钢热交流器,可随时观测房内静态。选用低乐音高风量风机,门中间装有观测窗,轻易任务人员进出;铝合金包边大门,房体正面装有任务门,密封、保温机能好,掉白皮。耐磨。
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等速电泳 是在样品中加有离子(其迁移率比所有被分离离子的大)和终末离子(其迁移率比所有被分离离子的小),样品加在离子和终末离子之间,在外电场作用下,各离子进行移动,经过一段时间电泳后,达到完全分离。被分离的各离子的区带按迁移率大小依序排列在
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电泳加工的具体步骤详解。步骤1.电解反应:2H2O+2e-=H2↑+2OH-;步骤2.电泳:RN+H(C2H4OH)2:和H+向阴极运动;步骤3.阴极电沉积:由H+在阴极放电,阴极和漆液界面处,OH-浓度升高,当OH-浓度增加到一定数值时(
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电压摆的危害1、直接升高工作电压,增加电耗。2、电解槽发生电压摆动,增加了处理时间和工作难度。耗费大量人力,物力和设备,潜在着较大间接损失。3、由于电压摆动使电解质和铝液的流速加快,界面层变化大,铝的二次反应增加,降低了电流效率;另外,电解
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电泳涂装和其它涂装方式一样,在涂装前涂件必须要进行表面处理,表面处理是涂装前必须要进行的一项重要工作,不同的涂装方法,不同的材质及其表面状态,所要求的表面处理工艺和方法均不尽相同,不仅不同的表面处理工艺和处理质量严重地影响涂装质量,而且表面
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电泳加工,就是进行表面处理,清除涂膜与涂件表面的障碍,排除影响二者结合的因素如油污,锈渍,氧化皮及其它杂质,为电泳涂装提供如下良好条件。酸洗液一般是由无机酸加上定量的缓鉵剂,抑制剂或者表面活性剂等涂加剂制成的,它们的性能和处理效果不仅取决地
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附着性 用百格测试,测试面上漆不可脱落5% 在100平方mm之区域以美工刀每隔1mm划一条线(深度须见底材),交叉刻画100个方格,3M#600 Sotch胶布10-13mm或与其相容的胶布刻画测试区,将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离。橡胶漆
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抛光抛光是指利用 机械、化学或 电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法,是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。 抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度,而是以 得到光滑表面或镜面光泽为