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深圳福永电槽彩色处理流程,为您服务

2021-10-21 01:42:01 83次浏览

价 格:面议

1)添加剂添加过量:一般情况下锌酸盐镀锌层的光亮度稍逊于氯化钾镀锌层,有时为了获得更光亮的镀层,就靠多加光亮剂来弥补,结果镀层不但达不到预想的光亮度。而且造成镀层的结合力受到严重影响。

2)工件镀前在镀槽中停留时间过长:有人认为锌酸盐镀锌溶液是碱性的,把经过前处理的工件挂在镀槽中,待聚够一槽后再送电施镀,这样工件易产生表面钝化,从而影响到镀层的结合力。

3)镀层过厚:对于镀锌来说,镀层过厚,镀层的内应力和脆性增大,工件边缘部位的镀层出现气泡,脱皮。所以一般镀层厚度宜控制在20μm以内。

4)镀液表面浮有油污:工件入槽后被镀液表面的油污和光亮剂分解物组成的污物所包围。从而引起镀层脱皮。

5)工件除油不彻底:有人认为锌酸盐镀锌是碱性的,必定有除油能力,前处理可以马虎一点。镀液虽是碱性的,但当有油污的工件入槽后,在其与碱性物质起作用之前,锌离子即抢先放电析出,锌层沉积在薄层油膜上,结合力降低。

解决方法 针对上述原因分析,对于镀层结合力的故障就可以采取相应措施,例如控制镀液中添加剂、光亮剂含量;控制工件在镀槽中不能停留过久;加强零件的镀前处理,保持清洁干净的零件表面;同时注意镀液表面的洁净,随时吸除镀液表面的油污等。责任编辑:郑必佳

分析镀液成分,调整镀液中氢氧化钠的浓度到正常;另外通过控制锌阳极和不溶性镍阳极的比例;在停镀时将锌阳极从槽中取出等措施消除镀液中锌离子增加的问题。同时也能解决锌阳极的钝化问题。或采用溶锌槽方法,通过调节溶锌槽内锌板的数量来控制锌离子浓度,镀槽中阳极全部采用铁板或镀镍铁板。

目前镀锌进行钝化处理的工艺主要低铬彩色钝化和三价铬钝化,在钝化后有时放置一夜或几天时间,钝化膜的表面就会出现雨点状白点,大小不一,钝化膜也变暗变淡,光亮度下降。

版权所有:深圳市宝安区松岗东兴电泳烤漆厂(ID:11483396) 技术支持:林睿君

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