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深圳观澜电槽彩色处理流程,服务快捷

2021-10-21 06:06:01 94次浏览

价 格:面议

电压摆的危害

1、直接升高工作电压,增加电耗。

2、电解槽发生电压摆动,增加了处理时间和工作难度。耗费大量人力,物力和设备,潜在着较大间接损失。

3、由于电压摆动使电解质和铝液的流速加快,界面层变化大,铝的二次反应增加,降低了电流效率;另外,电解温度将上升许多,导致电解质中氟化铝挥发加快,增加了氟化盐的损失。

1)添加剂添加过量:一般情况下锌酸盐镀锌层的光亮度稍逊于氯化钾镀锌层,有时为了获得更光亮的镀层,就靠多加光亮剂来弥补,结果镀层不但达不到预想的光亮度。而且造成镀层的结合力受到严重影响。

2)工件镀前在镀槽中停留时间过长:有人认为锌酸盐镀锌溶液是碱性的,把经过前处理的工件挂在镀槽中,待聚够一槽后再送电施镀,这样工件易产生表面钝化,从而影响到镀层的结合力。

3)镀层过厚:对于镀锌来说,镀层过厚,镀层的内应力和脆性增大,工件边缘部位的镀层出现气泡,脱皮。所以一般镀层厚度宜控制在20μm以内。

4)镀液表面浮有油污:工件入槽后被镀液表面的油污和光亮剂分解物组成的污物所包围。从而引起镀层脱皮。

5)工件除油不彻底:有人认为锌酸盐镀锌是碱性的,必定有除油能力,前处理可以马虎一点。镀液虽是碱性的,但当有油污的工件入槽后,在其与碱性物质起作用之前,锌离子即抢先放电析出,锌层沉积在薄层油膜上,结合力降低。

出现镀锌层沉积速度慢的原因也有很多,如果考虑到实际操作上的各种因素,其原因可能有:前处理不彻底,工件表面覆盖有氧化膜,影响了锌离子的正常沉积;零件导电不良,电流在导线上有消耗,分配到工件表面的电流过小;高碳钢、铸铁等零件表面含碳量高,降低氢的析出电位,使得工件表面析氢加速,造成电流效率降低;零件绑扎过密,镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄;镀液的温度偏低,不允许使用正常的电流密度,影响了沉积速度;镀液中氢氧化钠含量偏高,电流效率相应降低;镀液中添加剂含量偏低,影响了镀液的分散能力,造成零件表面镀层局部显得过薄;电流密度偏低影响沉积速度等。

分析镀液成分,调整镀液中氢氧化钠的浓度到正常;另外通过控制锌阳极和不溶性镍阳极的比例;在停镀时将锌阳极从槽中取出等措施消除镀液中锌离子增加的问题。同时也能解决锌阳极的钝化问题。或采用溶锌槽方法,通过调节溶锌槽内锌板的数量来控制锌离子浓度,镀槽中阳极全部采用铁板或镀镍铁板。

版权所有:深圳市宝安区松岗东兴电泳烤漆厂(ID:11483396) 技术支持:林睿君

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