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电泳涂装工艺中水洗工序有哪些重要性?

2023-07-03 03:03:55    674次浏览

电泳涂装在电泳生产中,电泳槽液管理的重要性,以及前处理管理,这些大家都是比较重视的,但水性工序的重要性往往被大家忽视了。很多电泳加工厂都反映用水量大,当然无节制的用水是不行,但是为了节约用水而导致产品品质不达标就不可取。那么,下面讲一下重要性:

前处理每道水洗的好坏将直接影响着整个前处理及电泳漆膜的品质。比如脱脂、酸洗、磷化后任何一道水洗没干净,均会对下一道工序形成破坏性的后果,同时会影响到产品本身的处理质量。水洗不净夹带的前处理药水如果带入电泳槽,则会与电泳漆发生反应凝聚成颗粒吸附在漆膜表面,轻则影响漆膜的外观质量,严重时会对整个产品的涂层质量造成破坏而致使产品不合格。

电泳前处理的水洗工序,我们一般建议采用浸泡和喷淋相结合的方式进行,如果资金允许的话还可以加入超声波清洗。前处理的后两道水洗必须采用去离子水,也就是纯水,以防止自来水中的杂质离子进入电泳槽中,影响槽液的电沉积特性、稳定性及漆膜的性能。

电泳后水洗的目的,是除去工件在电泳涂漆过程中粘附在沉积漆膜表面的浮漆,以防止电泳漆膜出现花斑,漆膜表面粘附漆液也会造成电泳漆膜再溶解等流痕状弊病。为了把电泳漆膜表面的浮漆彻底洗干净,一般电泳后需要采用2~3道回收水洗,再加1~2道纯水洗的方式。由于水的酸碱度及硬度都会直接影响漆膜质量,因此电泳后水洗必须采用纯水洗。在水洗过程中,因为漆膜没有固化很软且带有粘性,所以不允许工件互相碰撞,否则极易损伤漆膜表面。

电泳后一次纯水洗的电导率应≤20μs/cm,电泳槽液所用纯水的电导率应≤10μs/cm,纯水更换时应整槽更换,生产过程中也需要连续补加纯水进行溢流。

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